Kompressoren, Lüfter und Gebläse – Grundverständnis

Kompressoren, Ventilatoren und Gebläse werden in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt. Diese Geräte eignen sich durchaus für komplexe Prozesse und sind für einige spezifische Anwendungen unverzichtbar geworden. Sie wurden in einfachen Worten wie folgt definiert:

• Kompressor:Ein Kompressor ist eine Maschine, die das Volumen von Gasen oder Flüssigkeiten reduziert, indem sie einen hohen Druck erzeugt. Wir können auch sagen, dass ein Kompressor einfach eine Substanz komprimiert, bei der es sich normalerweise um Gas handelt.
• Fans:Ein Ventilator ist eine Maschine, die zum Bewegen von Flüssigkeit oder Luft verwendet wird. Es wird über einen Motor mit Strom betrieben, der die an einer Welle befestigten Klingen dreht.
• Gebläse:Ein Gebläse ist eine Maschine, die Luft mit mäßigem Druck bewegt. Oder einfach gesagt, Gebläse werden zum Blasen von Luft/Gas verwendet.

Der grundlegende Unterschied zwischen den oben genannten drei Geräten besteht in der Art und Weise, wie sie Luft/Gas bewegen oder übertragen und Systemdruck erzeugen. Kompressoren, Ventilatoren und Gebläse werden von der ASME (American Society of Mechanical Engineers) als das Verhältnis des Förderdrucks zum Saugdruck definiert. Ventilatoren haben ein spezifisches Verhältnis von bis zu 1,11, Gebläse von 1,11 bis 1,20 und Kompressoren von mehr als 1,20.

Arten von Kompressoren

Kompressortypen können hauptsächlich in zwei Gruppen eingeteilt werden:Positiver Hubraum und Dynamik

Es gibt wiederum zwei Arten von Verdrängungskompressoren:Rotierend und reziprok

• Zu den Arten von Rotationskompressoren gehören Kolbenkompressoren, Schraubenkompressoren, Flüssigkeitsringkompressoren, Scrollkompressoren und Flügelzellenkompressoren.
• Es gibt Arten von Kolbenkompressoren: Membrankompressoren, doppeltwirkende Kompressoren und einfachwirkende Kompressoren.

Dynamische Kompressoren können in Zentrifugal- und Axialkompressoren eingeteilt werden.

Lassen Sie uns diese im Detail verstehen.

VerdrängerkompressorenVerwenden Sie ein System, das ein Luftvolumen in eine Kammer einsaugt und dann das Volumen der Kammer verringert, um die Luft zu komprimieren. Wie der Name schon sagt, kommt es zu einer Verschiebung der Komponente, die das Volumen der Kammer verringert und dadurch Luft/Gas komprimiert. Andererseits in adynamischer KompressorEs kommt zu einer Geschwindigkeitsänderung der Flüssigkeit, die zu kinetischer Energie führt, die Druck erzeugt.

Kolbenkompressoren verwenden Kolben, bei denen der Auslassdruck der Luft hoch ist, die geförderte Luftmenge gering ist und die Drehzahl des Kompressors niedrig ist. Sie sind für mittlere und hohe Druckverhältnisse und Gasmengen geeignet. Rotationskompressoren eignen sich hingegen für niedrige und mittlere Drücke sowie für große Volumina. Diese Kompressoren haben keine Kolben und keine Kurbelwelle. Stattdessen verfügen diese Kompressoren über Schrauben, Flügel, Spiralen usw. Daher können sie anhand der Komponente, mit der sie ausgestattet sind, weiter kategorisiert werden.

Arten von Rotationskompressoren

• Spirale: Bei diesem Gerät wird Luft mithilfe von zwei Spiralen oder Spiralen komprimiert. Eine Schriftrolle ist feststehend und bewegt sich nicht, die andere bewegt sich kreisförmig. Luft wird in der Spirale dieses Elements eingeschlossen und in der Mitte der Spirale komprimiert. Diese sind häufig ölfrei konstruiert und erfordern einen geringen Wartungsaufwand.
• Flügel: Dies besteht aus Flügeln, die sich innerhalb eines Laufrads hinein- und herausbewegen, und aufgrund dieser Schwenkbewegung entsteht eine Kompression. Dadurch wird der Dampf in kleine Volumenabschnitte gedrückt und in Dampf mit hohem Druck und hoher Temperatur umgewandelt.
• Lappen: Dieser besteht aus zwei Lappen, die sich in einem geschlossenen Gehäuse drehen. Diese Lappen sind um 90 Grad zueinander versetzt. Während sich der Rotor dreht, wird Luft in die Einlassseite des Zylindergehäuses gesaugt und mit einer Kraft aus der Auslassseite gegen den Systemdruck herausgedrückt. Die Druckluft wird dann der Förderleitung zugeführt.
• Schraube: Diese ist mit zwei ineinandergreifenden Schrauben ausgestattet, die Luft zwischen der Schraube und dem Kompressorgehäuse einschließen, was dazu führt, dass sie zusammengedrückt und mit einem höheren Druck vom Lieferventil abgegeben wird. Die Schraubenkompressoren sind geeignet und effizient bei niedrigen Luftdruckanforderungen. Im Vergleich zu einem Kolbenkompressor erfolgt die Druckluftabgabe bei diesem Kompressortyp kontinuierlich und der Betrieb ist geräuscharm.
• Scroll: Die Scroll-Kompressoren verfügen über Scrolls, die von der Antriebsmaschine angetrieben werden. Die Außenkanten der Spiralen fangen Luft ein, und wenn sie sich drehen, strömt die Luft von außen nach innen, wodurch sie aufgrund einer Flächenverkleinerung komprimiert wird. Die Druckluft wird durch den zentralen Raum der Spirale zur Förderluftleitung geleitet.
• Flüssigkeitsring: Dieser besteht aus Flügeln, die sich innerhalb eines Laufrads hinein- und herausbewegen, und aufgrund dieser Schwenkbewegung entsteht eine Kompression. Dadurch wird der Dampf in kleine Volumenabschnitte gedrückt und in Dampf mit hohem Druck und hoher Temperatur umgewandelt.
• Bei diesem Verdichtertyp sind die Leitschaufeln in einem zylindrischen Gehäuse eingebaut. Wenn sich der Motor dreht, wird Gas komprimiert. Dann wird Flüssigkeit, meist Wasser, in das Gerät eingespeist und bildet durch die Zentrifugalbeschleunigung durch die Flügel einen Flüssigkeitsring, der wiederum eine Kompressionskammer bildet. Es ist in der Lage, alle Gase und Dämpfe, auch Staub und Flüssigkeiten, zu komprimieren.

• Kolbenkompressor

• Einfachwirkende Kompressoren:Der Kolben arbeitet nur in einer Richtung mit Luft. Die Luft wird nur im oberen Teil des Kolbens komprimiert.
• Doppeltwirkende Kompressoren:Es verfügt über zwei Sätze Saug-/Einlass- und Druckventile auf beiden Seiten des Kolbens. Beim Komprimieren der Luft werden beide Seiten des Kolbens genutzt.

• Dynamische Kompressoren

  Der Hauptunterschied zwischen Verdrängungs- und dynamischen Kompressoren besteht darin, dass ein Verdrängungskompressor mit konstantem Durchfluss arbeitet, während dynamische Kompressoren wie Zentrifugal- und Axialkompressoren mit konstantem Druck arbeiten und ihre Leistung durch äußere Bedingungen wie Änderungen der Einlasstemperaturen usw. beeinflusst wird Bei einem Axialverdichter strömt das Gas oder die Flüssigkeit parallel zur Rotationsachse bzw. axial. Es handelt sich um einen rotierenden Kompressor, der Gase kontinuierlich unter Druck setzen kann. Die Schaufeln eines Axialkompressors liegen relativ näher beieinander. Bei einem Radialkompressor tritt Flüssigkeit aus der Mitte des Laufrads ein und bewegt sich durch Leitschaufeln durch die Peripherie nach außen, wodurch die Geschwindigkeit verringert und der Druck erhöht wird. Er wird auch als Turbokompressor bezeichnet. Es handelt sich um effiziente und zuverlässige Kompressoren. Allerdings ist sein Verdichtungsverhältnis geringer als bei Axialkompressoren. Außerdem sind Radialkompressoren zuverlässiger, wenn die API-Standards (American Petroleum Institute) 617 eingehalten werden.

  Arten von Fans

  Abhängig von ihrer Bauart gibt es folgende Haupttypen von Ventilatoren:

• Radialventilator:
• Bei diesem Ventilatortyp ändert der Luftstrom seine Richtung. Sie können geneigt, radial, vorwärtsgekrümmt, rückwärtsgekrümmt usw. sein. Diese Art von Ventilatoren eignet sich für hohe Temperaturen und niedrige und mittlere Schaufelspitzengeschwindigkeiten bei hohen Drücken. Diese können bei stark verunreinigten Luftströmen effektiv eingesetzt werden.
• Axialventilatoren:Bei diesem Ventilatortyp ändert sich die Richtung des Luftstroms nicht. Sie können Vanaxial, Tubeaxial und Propeller sein. Sie erzeugen einen geringeren Druck als die Radialventilatoren. Propellerventilatoren sind in der Lage, hohe Durchflussraten bei niedrigen Drücken zu erreichen. Rohraxialventilatoren haben einen niedrigen/mittleren Druck und eine hohe Durchflussleistung. Flügelrad-Axialventilatoren verfügen über Einlass- oder Auslassleitschaufeln und bieten hohe Drücke und mittlere Durchflussraten.
• Daher decken Kompressoren, Ventilatoren und Gebläse weitgehend die Kommunal-, Fertigungs-, Öl- und Gas-, Bergbau- und Landwirtschaftsindustrie für ihre verschiedenen Anwendungen ab, ob einfach oder komplex. Der im Prozess erforderliche Luftstrom sowie der erforderliche Ausgangsdruck sind entscheidende Schlüsselfaktoren die Auswahl von Typ und Größe eines Ventilators. Ventilatorgehäuse und Kanaldesign bestimmen auch, wie effizient sie arbeiten können.
  

  Gebläse

  Ein Gebläse ist eine Ausrüstung oder ein Gerät, das die Geschwindigkeit von Luft oder Gas erhöht, wenn es durch ausgerüstete Laufräder geleitet wird. Sie werden hauptsächlich für den Luft-/Gasstrom verwendet, der zum Absaugen, Ansaugen, Kühlen, Belüften, Fördern usw. erforderlich ist. Gebläse werden in der Industrie auch allgemein als Radialventilatoren bezeichnet. Bei einem Gebläse ist der Eingangsdruck niedrig und am Auslass höher. Die kinetische Energie der Schaufeln erhöht den Druck der Luft am Auslass. Gebläse werden hauptsächlich in der Industrie für mittlere Druckanforderungen eingesetzt, wo der Druck höher als der des Ventilators und kleiner als der des Kompressors ist.

  Arten von Gebläsen:Gebläse können auch als Zentrifugal- und Verdrängergebläse klassifiziert werden. Wie Ventilatoren verwenden auch Gebläse Flügel in verschiedenen Ausführungen, z. B. rückwärtsgekrümmt, vorwärtsgekrümmt und radial. Der Antrieb erfolgt meist über einen Elektromotor. Sie können ein- oder mehrstufige Einheiten sein und Hochgeschwindigkeitslaufräder verwenden, um Luft oder anderen Gasen Geschwindigkeit zu verleihen.

  Verdrängergebläse ähneln PDP-Pumpen, die Flüssigkeit auspressen, was wiederum den Druck erhöht. Diese Art von Gebläse wird einem Zentrifugalgebläse vorgezogen, wenn in einem Prozess hoher Druck erforderlich ist.

  Anwendungen von Kompressoren, Ventilatoren und Gebläsen

  Kompressoren, Ventilatoren und Gebläse werden hauptsächlich für Prozesse wie Gaskompression, Wasseraufbereitungsbelüftung, Luftbelüftung, Materialhandhabung, Lufttrocknung usw. verwendet. Druckluftanwendungen werden häufig in verschiedenen Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, chemische Fertigung, Elektronik und Lebensmittel eingesetzt und Getränke, allgemeine Fertigung, Glasherstellung, Krankenhäuser/Medizin, Bergbau, Pharmazeutik, Kunststoffe, Energieerzeugung, Holzprodukte und viele mehr.

  Der Hauptvorteil eines Luftkompressors liegt in seiner Verwendung in der Wasseraufbereitungsindustrie. Die Abwasserbehandlung ist ein komplexer Prozess, bei dem neben den organischen Abfällen auch Millionen von Bakterien zersetzt werden müssen.

  Industrieventilatoren werden auch in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, z. B. in der Chemie, Medizin, Automobilindustrie,landwirtschaftlich,Bergbau, Lebensmittelverarbeitung und Bauindustrie, die jeweils Industrieventilatoren für ihre jeweiligen Prozesse nutzen können. Sie werden hauptsächlich in vielen Kühl- und Trocknungsanwendungen eingesetzt.

  Radialgebläse werden routinemäßig für Anwendungen wie Staubbekämpfung, Verbrennungsluftversorgung, Kühl- und Trocknungssysteme, für Wirbelschichtbelüfter mit Luftfördersystemen usw. eingesetzt. Verdrängergebläse werden häufig in der pneumatischen Förderung sowie zur Abwasserbelüftung, Filterspülung usw. eingesetzt. und Gasverstärkung sowie zur Förderung von Gasen aller Art in der petrochemischen Industrie.

• Bei weiteren Fragen oder Hilfe können Sie sich gerne an uns wenden.